针对当代钣金加工企业来讲，钣金件边角的去毛刺解决是靠谱生产制造和高品质钣金件生产加工的必需工艺流程，去毛刺机可以稳定地除去残余在零件上的毛刺，确保钣金加工加工工艺链中后面生产的畅顺开展。

 

不一样的钣金件激光切割加工工艺会产生不一样品种的毛刺，最多见的数控火焰切割方法就必然会在零件上产生毛刺。数控火焰切割进行后，激光切割件上面粘附炉渣和沉渣，钣金件边沿的沉渣还行用手工制作器材相对性简单地去祛除，而坚固依附在外表和边界的炉渣则令钣金件丧失光滑，务必应用适宜的去毛刺机才可以完全除去。除开粘附的沉渣和毛刺之外，几近全部别的激光切割方法都是会留有锐利的边角，因而务必对钣金件开展圆角解决。

 

 

 

去毛刺定义在大部分状况下不仅只仅限于单纯的除去毛刺。去毛刺生产过程通常是在完成了对钣金件的圆角解决后才算完毕。因为打磨专用工具也对产品工件表面层和横截面开展打磨生产加工（依据技术的不一样，打磨水平也会不一样），因而机械加工去毛刺加工工艺通常也会包含这一作用。

 

钣金件的去毛刺生产加工以打磨加工工艺为主导，现如今企业都借助全Ψ自动去毛刺加工工艺，优秀的去毛刺机，

 

装有一个配有砂布的打磨辊，打磨砂带的下边配有海绵垫层。根据在钣金件边角上边管式打磨，可以向钣金件边角增加很大的工作压力，除去毛刺。此项独特的技术水平是针对除去粘附坚固的毛刺而产品研发，它配备的各种各样打磨专用工具和电动牙刷头可以按照实际的边角解决规定，接继式对钣金件开展生产加工。这就是优秀去毛刺机理想化的圆角生产卐加工基本原理。